超声波封口

 

超声波技术提高了机动灵活性

超声波封口技术为制造商降低成本和减少产品浪费提供了一种可能性,同时提供强大的产品保护。降低能源消耗,节省材料,提高设备的可用性,从而使得制造商生产的产品更加坚固耐用,利润更高。相比于迄今为止市场上使用的其它的封口方法,如冷封和热封,超声波技术更具吸引力,更受用户欢迎。

可靠的产品保护确保了产品的质量

超声波技术从产品安全的角度来看具有至关重要的利益优势。这项新技术避免了由于使用高频振动方法去除产品残留物而导致密封区域污染从而造成不良封口质量和泄漏的风险。从而确保产品封口质量及安全

热封的一大缺点是需要热量,从而会对产品产生影响,横封钳的高温可能损坏产品。而超声波所使用的“冷”方法是一大优势。由于使用的工具是冷的,封口可以非常靠近产品,而不会对产品质量产生负面影响

对制造商而言,另一大优势是如果机器发生故障不会因为有热量而导致材料或产品的损坏。在过去比较流行的一种替代方法,就是在包装对热量比较敏感的产品,如生产巧克力的时候,是使用冷封膜,以便防止产品融化。但是这种方法的一个缺点就是薄膜存储寿命有限,时间一长薄膜之间或产品与薄膜之间往往会粘在一起。此外,由于冷封膜的成本相对较高,从而推动生产商考虑其他封口方法,如超声波技术。

节约资源

就包装过程中所需要的能源而言,采用超声波封口技术在节约能源方面做出了巨大的贡献。薄膜的封口并不是从外面向里面加热,而是靠在膜中产生的分子振动实现密封。因此,封口所需要的温度实际上是在封口处的薄膜的里面产生的。举例来讲,这也就是说一台卧式包装机在密封时仅需要4焦耳的热量,而传统的热封则需要用6.7焦耳的热量。

除此优点之外,还可以节省用料成本。采用卧式包装技术,制造商可以使用比较便宜的薄膜材料,通过使用更薄更便宜的材料来取代之前采用热封所需要的薄膜材料。此外,采用超声波封口技术产生的封口比较窄,从而可以减少所需材料的数量。而采用立式包装机,就包装袋的长度而言,每个包装都可以节省多达16毫米的薄膜。

“冷”超声波封口技术还省去了清洗热封钳的过程。解决了薄膜与加热钳口的粘连问题,超声波技术确保了密封后的材料残留更少,损坏的包装也更少。所有这些优点都有助于减少设备的停机时间。其结果是,制造商的可操作时间明显增加,而废料则明显减少。